Hochwertige Laderaumbeschichtung - Maximale Widerstandsfähigkeit für Ladeflächen von Transportern, Vans, Pickups & Anhänger BS100
Schützen Sie Ihre Ladefläche mit unserer professionellen Ladeflächenbeschichtung auf Epoxidharzbasis. Unsere innovative Beschichtung sorgt für eine extrem robuste, abriebfeste und chemikalienbeständige Schutzschicht, die die Lebensdauer Ihres Fahrzeugs deutlich erhöht.
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Maximaler Schutz: Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb, Chemikalien, Öle und Kraftstoffe
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UV- & Witterungsbeständig: Kein Vergilben oder Verspröden durch Sonneneinstrahlung
- Perfekte Haftung: Optimale Adhäsion auf Metall, Holz, Kunststoff und Beton
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten
Unsere Ladeflächenbeschichtung eignet sich ideal für:
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Transporter & Lieferwagen (Sprinter, Crafter, Transit uvm.)
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Pickups
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Anhänger & Nutzfahrzeuge
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Werkstatt- & Gewerbefahrzeuge
Anwendung der Laderaumbeschichtung
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Untergrundvorbereitung: Reinigung und Anschleifen der Oberfläche
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Grundierung auftragen: Je nach Untergrund empfehlen wir unsere spezielle Haftgrundierung
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Beschichtung auftragen: Gleichmäßig mit dem Rakel verarbeiten
- Aushärten lassen
Eigenschaften
Verbrauch: 2,5 Kg / m² (bei einem nicht saugenden Untergrund)
Verarbeitung: Rakel, Zahnspachtel
Glanzgrad: Glänzend
Verarbeitungszeit: ca. 15 Minuten (bei 20°C)
Verarbeitungstemperatur: ab 5°C Bodentemperatur
Trocknungszeit: ca. 24 Stunden (abhängig von der Bodentemperatur)
Einsatz: Innenbereich, Außenbereich
Lieferumfang: Epoxidharz inkl. Härter und Farbpigmente
Lagerung: Zimmertemperatur, frostfrei
Lichtechtheit: vollkommen
Wir beraten Sie gerne unverbindlich, setzen Sie sich daher schon bei der Planung Ihres Projektes mit uns in Verbindung.
Die Fläche muss sauber, fest, rau, trocken, fett- und ölfrei sein. Lose Stücke sind vorab zu entfernen. Beton- und Estrichböden sind zwingend mit einer Schleifscheibe 24er Körnung anzuschleifen, um die Sinterschicht vollständig zu entfernen und die notwendige Haftung zu erzielen. Im Anschluss den Schleifstaub auf der Fläche mit einem Staubsauger entfernen.
Evtl. Risse und Löcher vorher mit SamaPoxy BS47 oder SamaPoxy BS48 reparieren.
Anschließend für eine ideale Untergrundvorbereitung und Saugunfähigkeit mit SamaPoxy BS77 grundieren und Abstreuung mit SamaQuarz zur Griffigkeit. Alternativ die ausgehärtete Grundierung mit einer 60er - 80er Schleifscheibe anschleifen. Bei Unebenheiten SamaPoxy BS50 verflitschen.
Für eine ideale Aushärtung werden vor Gebrauch die Komponenten mithilfe einer Bohrmaschine und einem elektrischem Rühraufsatz gründlich aufgerührt. Im Anschluss erfolgt ggf. die Zugabe von Zusätzen durch Einrühren in die A-Komponente. Als letztes wird dann der Härter (Komponente B) in die A-Komponente eingerührt und 2-3 Minuten miteinander verrührt. Es ist kein Umfüllen notwendig!
Danach wird das Gemisch spiralförmig und vollständig auf der zu beschichtenden Fläche verteilt. Die Verarbeitung erfolgt mit einem Rakel oder einem Zahnspachtel.
Direkt nach dem Verrakeln muss mit einer Nagelrolle die Dickbeschichtung entlüftet werden. Nur so ist gewährleistet, dass alle Luftbläschen an der Oberfläche zerplatzen und keine Kraterbildung entsteht.
Für eine blasenfreie Beschichtung, im Anschluss mit SamaPanol die Fläche besprühen.
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Während der Verarbeitung sollten Nagelsohlen getragen werden.
Für eine rutschhemmende & sichere Oberfläche sollte im Anschluss die Fläche mit SamaPoxy BS120 versiegelt werden. Dafür muss die Fläche nach Aushärtung des BS100 mit einer Schleifscheibe 80er Körnung angeschliffen werden.
